Новости
23 октября 2024 г.
Работник обратился за разъяснением в Федеральную службу по труду и занятости. При устройстве на новую работу с обязательным медицинским осмотром он прошел этот осмотр...
Законодательство
24 июля 2024 г.
В Госдуме проходит рассмотрение важных поправок в Трудовой кодекс Российской Федерации
Авторы Законопроекта в пояснительной записке сообщили, что предлагаемые изменения в законодательстве подготовлены в целях уточнения полномочий Федеральной службы по труду и занятости по осуществлению...
Статистика
21 июля 2023 г.
Цифра недели: опрос «Работы России» показал, как россияне определили секрет успеха в профессии
Большинство опрошенных россиян (86%) убеждены, что реализация в профессии важна. Об этом свидетельствуют данные опроса, который проводился на портале «Работа России» в октябре этого...
Специальная оценка условий труда
2 ноября 2024 г.
На Федеральном портале проектов нормативных правовых актов Regulation.gov.ru опубликован проект Постановления Правительства Российской Федерации «Об утверждении типовых условий контрактов на оказание услуг...
Применение средств индивидуальной защиты ног работников ― специальной обуви
6 октября 2020 г.
Специальная обувь применяется для защиты ног работников от опасных воздействий производственной среды и трудового процесса. Основное назначение специальной обуви ― это защита ног от неблагоприятных воздействий и возможных производственных травм ног. Если трудовые обязанности работника связаны с риском повреждения ног, то специальная обувь является необходимым элементом защитной экипировки работника.
Специальная обувь применяется для защиты ног работников от опасных воздействий производственной среды и трудового процесса. Основное назначение специальной обуви ― это защита ног от неблагоприятных воздействий и возможных производственных травм ног. Если трудовые обязанности работника связаны с риском повреждения ног, то специальная обувь является необходимым элементом защитной экипировки работника.
Специальная обувь применяется повсюду ― для работы на предприятии или строительном объекте, в сфере обслуживания, медицинских учреждениях или пищевых комбинатах, в добывающей промышленности и сельском хозяйстве. Этот перечень можно продолжить до бесконечности.
Современные производители специальной обуви твердо знают, современная одежда должна не только эффективно выполнять защитную функцию, но и обладать широким спектром необходимых эргономических свойств. Например, специальная зимняя рабочая обувь позволяет производить работы в условиях при низких температурах (суконные и дутые сапоги, валенки, обувь на меху). Традиционно достаточно большую группу составляет резиновая рабочая обувь, которая представлена сапогами и галошами различных фасонов и конструкций.
Современные производители специальной обуви твердо знают, современная одежда должна не только эффективно выполнять защитную функцию, но и обладать широким спектром необходимых эргономических свойств. Например, специальная зимняя рабочая обувь позволяет производить работы в условиях при низких температурах (суконные и дутые сапоги, валенки, обувь на меху). Традиционно достаточно большую группу составляет резиновая рабочая обувь, которая представлена сапогами и галошами различных фасонов и конструкций.
ЗАЩИТИМ НОГИ РАБОТНИКА
Работники отдельных профессий длительное время проводят на ногах, например, оперирующие врачи, операторы станков, работники торговли. Для этих контингентов рабочих профессий разрабатываются специальные модели удобной специальной обуви в мужском и женском дизайнерском исполнении. Производители специальной обуви особое внимание уделяют использованию как уже ставших традиционными, так и новых, современных, инновационных материалов для изготовления современных образцов продукции, удовлетворяющих всем последним требованиям с точки зрения функциональности, удобства, практичности, износостойкости, выполнения защитной функции.
В настоящее время получил распространение тренд на использование натурального сырья в производстве специальной обуви. Это позволяет обеспечить комфорт при носке. По функциональному назначению рабочую обувь работников принято подразделять на производственную и форменную, несмотря на то, что и та и другая разновидность обуви обеспечивает защиту от общих производственных загрязнений и климатических факторов.
Форменная обувь в большей степени подчеркивает принадлежность к определенной профессии. Производственная обувь в зависимости от условий работы и агрессивной среды может обладать, помимо защиты от общих производственных загрязнений также целым рядом других защитных свойств. Специальная рабочая обувь оберегает и защищает ноги работников от целого ряда неблагоприятных факторов ― термических воздействий, негативного влияния агрессивных сред, порезов и проколов, попадания посторонних предметов.
Часто обувь комплектуется стойкой к прокалыванию стелькой (металлической или легкой кевларовой) и прочным подноском, защищающим от удара (современным композитным или металлическим), при этом без ущерба внешнему виду.
На современном рынке специальной обуви представлено множество образцов, востребованных потребителями. Здесь и строительная обувь, обувь для работников охранных служб, обувь для медицинского персонала и сотрудников пищевых и химических предприятий и так далее. Наибольшее распространение получили такие виды спецобуви, как рабочие ботинки, сапоги, рабочие полуботинки и ботинки с высоким берцем. Большим спросом пользуются ботинки и сапоги с надежной, нескользящей, литой подошвой, защищающей работников от проколов и скольжений.
Переломы и растяжения нижних конечностей традиционно занимают главное место в статистике производственного травматизма. Травмирование ног очень распространено в различных отраслях экономики. К повреждению ступни, особенно пальцев обычно приводит падение тяжелых предметов. Наиболее часто такие происшествия происходят на предприятиях тяжелой, горной, металлообрабатывающей промышленности, в машиностроении, промышленном и гражданском строительстве.
В литейных, чугунно- и сталеплавильных, а также химических цехах распространены случаи ожогов ног брызгами расплавленного металла, искрами, активными химическими веществами. Дерматиты и экземы возникают в результате воздействия кислот, щелочей и других веществ. Ступню можно повредить, ударившись о твердый предмет или наступив на острый предмет, что, например, характерно для строительства.
Улучшение условий работы привело к снижению частоты случаев колотых и рваных ран ступней, причиненных торчащими из пола гвоздями или другими острыми предметами; влажный или мокрый пол является причиной несчастных случаев, особенно при использовании несоответствующей обуви. На производствах применяется специальная обувь, защитные свойства которой подбираются в зависимости от характера технологического процесса, климатических условий, а также всего комплекса существующих на рабочем месте опасностей.
Специальная обувь должна обладать широким диапазоном защитных свойств, в перечень которых обязательно входят:
― защита от механических воздействий (проколы, порезы, удары, вибрации);
― защита от скольжения;
― защита от повышенных или пониженных температур;
― защита от статических нагрузок;
― защита от биологических факторов;
― защита от общих производственных загрязнений;
― защита от электрического тока;
― защита от химических раздражителей.
На производствах, где достаточно высоким является риск травмирования работников применение специальной обуви становится необходимым фактором сохранения жизни и здоровья работников. На предприятиях целесообразно вводить повсеместный запрет на использование старой, изношенной обуви. Ведь причиной несчастных случаев часто становится слишком высокий или сношенный каблук, а также обувь без задников.
Иногда достаточно использовать защитные ботинки, в других случаях необходимы защитные сапоги или краги. Выбор высоты голенища сапога (до лодыжки, колена или бедра) зависит от вида производственной опасности, однако при этом необходимо принимать во внимание удобство обуви и обеспечение необходимой свободы движения. Поэтому в некоторых случаях ботинки в сочетании с крагами предпочтительнее, чем сапоги с высокими голенищами.
Защитные ботинки и сапоги изготавливаются из кожи, натурального или синтетического каучука, а также из пластмассы прошивным способом, методом вулканизации или формовки. Травмирующий удар чаще всего приходится на носок, то его часто выполняют металлическим. Носок должен быть удобным, достаточно тонким и легким. Производители для его изготовления используют углеродистую инструментальную стали. Такие защитные носки могут использоваться в различных видах сапог и ботинок. На работах, где существует опасность падения предметов с высоты, поверх ботинка укрепляют защищающие подъем металлические пластины.
В настоящее время получил распространение тренд на использование натурального сырья в производстве специальной обуви. Это позволяет обеспечить комфорт при носке. По функциональному назначению рабочую обувь работников принято подразделять на производственную и форменную, несмотря на то, что и та и другая разновидность обуви обеспечивает защиту от общих производственных загрязнений и климатических факторов.
Форменная обувь в большей степени подчеркивает принадлежность к определенной профессии. Производственная обувь в зависимости от условий работы и агрессивной среды может обладать, помимо защиты от общих производственных загрязнений также целым рядом других защитных свойств. Специальная рабочая обувь оберегает и защищает ноги работников от целого ряда неблагоприятных факторов ― термических воздействий, негативного влияния агрессивных сред, порезов и проколов, попадания посторонних предметов.
Часто обувь комплектуется стойкой к прокалыванию стелькой (металлической или легкой кевларовой) и прочным подноском, защищающим от удара (современным композитным или металлическим), при этом без ущерба внешнему виду.
На современном рынке специальной обуви представлено множество образцов, востребованных потребителями. Здесь и строительная обувь, обувь для работников охранных служб, обувь для медицинского персонала и сотрудников пищевых и химических предприятий и так далее. Наибольшее распространение получили такие виды спецобуви, как рабочие ботинки, сапоги, рабочие полуботинки и ботинки с высоким берцем. Большим спросом пользуются ботинки и сапоги с надежной, нескользящей, литой подошвой, защищающей работников от проколов и скольжений.
Переломы и растяжения нижних конечностей традиционно занимают главное место в статистике производственного травматизма. Травмирование ног очень распространено в различных отраслях экономики. К повреждению ступни, особенно пальцев обычно приводит падение тяжелых предметов. Наиболее часто такие происшествия происходят на предприятиях тяжелой, горной, металлообрабатывающей промышленности, в машиностроении, промышленном и гражданском строительстве.
В литейных, чугунно- и сталеплавильных, а также химических цехах распространены случаи ожогов ног брызгами расплавленного металла, искрами, активными химическими веществами. Дерматиты и экземы возникают в результате воздействия кислот, щелочей и других веществ. Ступню можно повредить, ударившись о твердый предмет или наступив на острый предмет, что, например, характерно для строительства.
Улучшение условий работы привело к снижению частоты случаев колотых и рваных ран ступней, причиненных торчащими из пола гвоздями или другими острыми предметами; влажный или мокрый пол является причиной несчастных случаев, особенно при использовании несоответствующей обуви. На производствах применяется специальная обувь, защитные свойства которой подбираются в зависимости от характера технологического процесса, климатических условий, а также всего комплекса существующих на рабочем месте опасностей.
Специальная обувь должна обладать широким диапазоном защитных свойств, в перечень которых обязательно входят:
― защита от механических воздействий (проколы, порезы, удары, вибрации);
― защита от скольжения;
― защита от повышенных или пониженных температур;
― защита от статических нагрузок;
― защита от биологических факторов;
― защита от общих производственных загрязнений;
― защита от электрического тока;
― защита от химических раздражителей.
На производствах, где достаточно высоким является риск травмирования работников применение специальной обуви становится необходимым фактором сохранения жизни и здоровья работников. На предприятиях целесообразно вводить повсеместный запрет на использование старой, изношенной обуви. Ведь причиной несчастных случаев часто становится слишком высокий или сношенный каблук, а также обувь без задников.
Иногда достаточно использовать защитные ботинки, в других случаях необходимы защитные сапоги или краги. Выбор высоты голенища сапога (до лодыжки, колена или бедра) зависит от вида производственной опасности, однако при этом необходимо принимать во внимание удобство обуви и обеспечение необходимой свободы движения. Поэтому в некоторых случаях ботинки в сочетании с крагами предпочтительнее, чем сапоги с высокими голенищами.
Защитные ботинки и сапоги изготавливаются из кожи, натурального или синтетического каучука, а также из пластмассы прошивным способом, методом вулканизации или формовки. Травмирующий удар чаще всего приходится на носок, то его часто выполняют металлическим. Носок должен быть удобным, достаточно тонким и легким. Производители для его изготовления используют углеродистую инструментальную стали. Такие защитные носки могут использоваться в различных видах сапог и ботинок. На работах, где существует опасность падения предметов с высоты, поверх ботинка укрепляют защищающие подъем металлические пластины.
Необходимо подбирать обувь в соответствии с ее предназначением. Следует обращать внимание на температурные режимы эксплуатации обуви и ее защитные свойства обуви. Следует выбирать обувь в соответствии с размером стопы работника. Если обувь не будет соответствовать по размеру, то возникнет ощущение дискомфорта, чувство сдавливания (если обувь мала), возникнут потертости, возможна деформация формы изделия и разрыв материалов и ниточных швов. Новую обувь рекомендуется пропитать водоотталкивающим кремом.
Для предупреждения скольжения, особенно на мокрых и скользких полах, используют обувь с резиновой или синтетической подошвой с различными рисунками рифления. Материал подошвы имеет более важное значение по сравнению с типом рифления, поскольку он определяет высокий коэффициент трения с полом. Для работы на строительных площадках необходима обувь с армированной, устойчивой к проколам подошвой; можно использовать любые другие виды специальной обуви, если внутри ее находится металлическая стелька.
При потенциальной опасности поражения электрическим током используют обувь, изготовленную прошивным или клеевым способом, без применения гвоздей или других проводящих электричество креплений. Для защиты от статического электричества носят защитную обувь на подошве из электропроводящей резины, в результате чего достигается предотвращение накопления электрического заряда.
В настоящее время получила распространение обувь, обеспечивающая двойную защиту. Такая обувь или ботинки обладают свойствами, предотвращающими накопление электростатического заряда. Диэлектрические ботинки не допускают высвобождения электрического разряда в условиях контакта с источниками электрического тока низкого напряжения. Для защиты от электрического тока данного напряжения следует контролировать электрическое сопротивление между внутренней поверхностью стельки и внешней стороной подошвы.
Традиционно качество специальной обуви оценивалось с точки зрения «безопасности и долговечности». В современных условиях все чаще принимается во внимание вопросы эргономики, удобства ношения. Обувь должна быть легкой. По приоритетам потребительских свойств современный и красивый внешний вид специальной обуви занимает почетное второе место после качества. Примером указанной защитной обуви могут быть «туфли на резиновой подошве». Модель и цвет также являются факторами, определяющими использование защитной обуви рабочим персоналом. Для защиты от действия химических веществ применяют сапоги из синтетического каучука. При испытаниях этого материала на разрыв и растяжение снижение прочности не должно превышать 10% после 48-часового погружения в 20% раствор соляной кислоты при комнатной температуре.
На производствах, где существует опасность ожогов от брызг расплавленного металла или химических веществ, следует использовать модели обуви без язычков с удобными, простыми в обращении застежками, расположенными сверху, а не внутри. Гетры, гамаши и краги из каучука или металла защищают голень выше ботинка, они особенно эффективны для защиты от ожогов. Когда работнику приходится во время работы становиться на колени (например, в литейных цехах на операциях формовки), необходимо предусмотреть применение специальных защитных наколенников. При работе вблизи источников интенсивного теплового излучения необходимы специальные ботинки, сапоги, покрытые слоем алюминия для защиты от повышенных температур.
При потенциальной опасности поражения электрическим током используют обувь, изготовленную прошивным или клеевым способом, без применения гвоздей или других проводящих электричество креплений. Для защиты от статического электричества носят защитную обувь на подошве из электропроводящей резины, в результате чего достигается предотвращение накопления электрического заряда.
В настоящее время получила распространение обувь, обеспечивающая двойную защиту. Такая обувь или ботинки обладают свойствами, предотвращающими накопление электростатического заряда. Диэлектрические ботинки не допускают высвобождения электрического разряда в условиях контакта с источниками электрического тока низкого напряжения. Для защиты от электрического тока данного напряжения следует контролировать электрическое сопротивление между внутренней поверхностью стельки и внешней стороной подошвы.
Традиционно качество специальной обуви оценивалось с точки зрения «безопасности и долговечности». В современных условиях все чаще принимается во внимание вопросы эргономики, удобства ношения. Обувь должна быть легкой. По приоритетам потребительских свойств современный и красивый внешний вид специальной обуви занимает почетное второе место после качества. Примером указанной защитной обуви могут быть «туфли на резиновой подошве». Модель и цвет также являются факторами, определяющими использование защитной обуви рабочим персоналом. Для защиты от действия химических веществ применяют сапоги из синтетического каучука. При испытаниях этого материала на разрыв и растяжение снижение прочности не должно превышать 10% после 48-часового погружения в 20% раствор соляной кислоты при комнатной температуре.
На производствах, где существует опасность ожогов от брызг расплавленного металла или химических веществ, следует использовать модели обуви без язычков с удобными, простыми в обращении застежками, расположенными сверху, а не внутри. Гетры, гамаши и краги из каучука или металла защищают голень выше ботинка, они особенно эффективны для защиты от ожогов. Когда работнику приходится во время работы становиться на колени (например, в литейных цехах на операциях формовки), необходимо предусмотреть применение специальных защитных наколенников. При работе вблизи источников интенсивного теплового излучения необходимы специальные ботинки, сапоги, покрытые слоем алюминия для защиты от повышенных температур.
СОВРЕМЕННАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ ОБУВЬ
Рассмотренные выше факторы являются важными при выборе конкретной модели специальной обуви, которая должна в первую очередь защитить ногу работника на тяжелом или опасном производстве и облегчить его труд. Экономия на спецобуви прямо пропорциональна безопасности потребителя обуви, сэкономив на обуви, вы экономите на безопасности своих работников.
Современное производство рабочей обуви значительно шагнуло вперед. Гвоздевой, клеевой и рантопрошивной методы уходят в прошлое, отживая свой век, а обувь литьевого метода крепления подошвы все больше и больше набирает своих поклонников. В этом нет ничего необычного, просто со временем мы находим более практичные решения, в том числе и для производства спецобуви.
Производство более качественной и практичной продукции требует от обувщиков использования современных машин и оборудования: литьевые агрегаты, прессы, где практически все процессы автоматизированы и находятся под контролем электронных систем управления. Даже верх обуви, менее всего подверженный значительным изменениям, отшивается сегодня с помощью полуавтоматических линий. Технологическое оборудование многих производителей специальной обуви позволяют гибко реагировать на сезонный спрос потребителей, выполнять корпоративные заказы с внесением изменений в базовые модели с учетом специфических особенностей технологического процесса и пожелания заказчиков.
Для защиты ног при проведении работ в большинстве случаев рекомендуется использовать рабочую обувь, производство которой осуществляется в строгом соответствии с требованиями государственных стандартов и международных норм. Норма выдачи и срок носки регламентированы принятыми отраслевыми рекомендациями.
Наибольшим спросом в настоящее время пользуется специальная обувь, основным конструкционным материалом которой является такой современный полимерный материал, как пенополиуретан. Специальная обувь, выполненная из пенополиуретана обладает отличными амортизирующими свойствами, эффективно гасит ударные нагрузки, является достаточно легкой. Это позволяет использовать пенополиуретановую обувь длительное время в течение рабочей смены или рабочего дня. Пенополиуретан (ППУ) благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам и достаточно нетрудоемкой технологии обработки используется в качестве основного обувного материала подошвы для литьевого метода крепления, в том числе и для изготовления специальной обуви. Спецобувь на подошве из полиуретана уже много лет добросовестно служащая в странах Европы, США, совсем недавно стала покорять своей практичностью, отличными защитными характеристиками и элегантным внешним видом и российского потребителя.
Основными преимуществами пенополиуретановой специальной обуви являются хорошая теплоизоляция, устойчивость к истиранию, многократному изгибу и растяжению, воздействию масла, нефти и нефтепродуктов. Подошвы из полиуретана отличаются своей легкостью и эластичностью. Однако у полиуретана имеется и ряд недостатков. Этот материал имеет низкое сопротивление проколам и воздействию низких температур. Для устранения этих недостатков в подошве спецобуви используется второй слой ― термостойкий полиуретан (ТПУ). Достаточно 2-3 мм слоя монолитного ТПУ в ходовой части подошвы, чтобы обеспечить высокую термостойкость и сопротивление проколу. Использование в качестве основы промежуточного слоя комбинации вспененного ТПУ и монолитного делают рабочую обувь на полиуретановой подошве еще более комфортной.
Современное производство рабочей обуви значительно шагнуло вперед. Гвоздевой, клеевой и рантопрошивной методы уходят в прошлое, отживая свой век, а обувь литьевого метода крепления подошвы все больше и больше набирает своих поклонников. В этом нет ничего необычного, просто со временем мы находим более практичные решения, в том числе и для производства спецобуви.
Производство более качественной и практичной продукции требует от обувщиков использования современных машин и оборудования: литьевые агрегаты, прессы, где практически все процессы автоматизированы и находятся под контролем электронных систем управления. Даже верх обуви, менее всего подверженный значительным изменениям, отшивается сегодня с помощью полуавтоматических линий. Технологическое оборудование многих производителей специальной обуви позволяют гибко реагировать на сезонный спрос потребителей, выполнять корпоративные заказы с внесением изменений в базовые модели с учетом специфических особенностей технологического процесса и пожелания заказчиков.
Для защиты ног при проведении работ в большинстве случаев рекомендуется использовать рабочую обувь, производство которой осуществляется в строгом соответствии с требованиями государственных стандартов и международных норм. Норма выдачи и срок носки регламентированы принятыми отраслевыми рекомендациями.
Наибольшим спросом в настоящее время пользуется специальная обувь, основным конструкционным материалом которой является такой современный полимерный материал, как пенополиуретан. Специальная обувь, выполненная из пенополиуретана обладает отличными амортизирующими свойствами, эффективно гасит ударные нагрузки, является достаточно легкой. Это позволяет использовать пенополиуретановую обувь длительное время в течение рабочей смены или рабочего дня. Пенополиуретан (ППУ) благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам и достаточно нетрудоемкой технологии обработки используется в качестве основного обувного материала подошвы для литьевого метода крепления, в том числе и для изготовления специальной обуви. Спецобувь на подошве из полиуретана уже много лет добросовестно служащая в странах Европы, США, совсем недавно стала покорять своей практичностью, отличными защитными характеристиками и элегантным внешним видом и российского потребителя.
Основными преимуществами пенополиуретановой специальной обуви являются хорошая теплоизоляция, устойчивость к истиранию, многократному изгибу и растяжению, воздействию масла, нефти и нефтепродуктов. Подошвы из полиуретана отличаются своей легкостью и эластичностью. Однако у полиуретана имеется и ряд недостатков. Этот материал имеет низкое сопротивление проколам и воздействию низких температур. Для устранения этих недостатков в подошве спецобуви используется второй слой ― термостойкий полиуретан (ТПУ). Достаточно 2-3 мм слоя монолитного ТПУ в ходовой части подошвы, чтобы обеспечить высокую термостойкость и сопротивление проколу. Использование в качестве основы промежуточного слоя комбинации вспененного ТПУ и монолитного делают рабочую обувь на полиуретановой подошве еще более комфортной.
ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И УХОД ЗА СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВЬЮ
Условия хранения спецобуви оказывают влияние на ее потребительские и эксплуатационные свойства. Хранить обувь следует в сухих и крытых помещениях, защищенных от атмосферных осадков и почвенных вод. Основными факторами, оказывающими влияние на условия хранения обуви, являются относительная влажность и температура воздуха в складских помещениях. Наиболее благоприятные условия хранения различных видов обуви ― относительная влажность ― 50-65%, температура ― 8-18 °C. На сохранение качества обуви оказывает также влияние: солнечное облучение, запыленность помещений, порядок укладки товара, действие моли, грызунов, химических реагентов.
Большинство материалов (кожа, ткани, картон, войлок), из которых изготовлена обувь, гигроскопичны. В зависимости от условий окружающей среды они способны поглощать влагу или отдавать ее. При высокой относительной влажности воздуха в складском помещении детали обуви из гигроскопичных материалов увлажняются, изменяют свои размеры. Металлические крепители (гвозди, винты и пр.) и фурнитура (блочки, крючки, хольнитены, застежки и др.) подвергаются коррозии. На деталях, особенно кожаных с казеиновым покрытием, развивается плесень, что резко ухудшает внешний вид материала, ослабляет его механические свойства. Увлажнение текстильных материалов может привести к их загниванию, плесневению, потускнению окраски. Повышенная влажность воздуха также отрицательно воздействует на формоустойчивость валяной обуви.
Большинство материалов (кожа, ткани, картон, войлок), из которых изготовлена обувь, гигроскопичны. В зависимости от условий окружающей среды они способны поглощать влагу или отдавать ее. При высокой относительной влажности воздуха в складском помещении детали обуви из гигроскопичных материалов увлажняются, изменяют свои размеры. Металлические крепители (гвозди, винты и пр.) и фурнитура (блочки, крючки, хольнитены, застежки и др.) подвергаются коррозии. На деталях, особенно кожаных с казеиновым покрытием, развивается плесень, что резко ухудшает внешний вид материала, ослабляет его механические свойства. Увлажнение текстильных материалов может привести к их загниванию, плесневению, потускнению окраски. Повышенная влажность воздуха также отрицательно воздействует на формоустойчивость валяной обуви.
В конце рабочей смены (дня) следует очистить обувь от загрязнений без повреждения материалов верха и низа изделий. При необходимости нужно осушить поверхности обуви при помощи ткани. Нужно расправить и раскрыть обувь для проветривания и подсушки на расстоянии не менее 30 см от батарей и обогревательных приборов. Стирать обувь в стиральной машине нельзя!
Хранение обуви при низкой относительной влажности воздуха и повышенной температуре также приводит к ухудшению потребительских и эксплуатационных свойств обуви. Происходит коробление и усадка деталей из кожи и других гигроскопичных материалов. В кожаной обуви появляются расщелины между подошвой и рантом, подложкой и резиновой подошвой, набойкой и каблуком, кожаными фликами при сборном каблуке; деформируются верхняя кромка и крылья жестких задников; образуются морщинистость на отдельных кожаных деталях верха обуви и другие дефекты. Пересохшая кожа теряет эластичность, становится жесткой.
При повышенной температуре в помещении, а также под действием солнечных лучей происходит ускоренное старение искусственных обувных материалов, резины, полимерных покрытий на натуральной коже. Старение выражается в изменении свойств материала, что является следствием различных процессов ― деструкции, структурирования, разложения и др. При этом, в большинстве случаев, увеличивается жесткость материала, снижается устойчивость к многократным деформациям при растяжении и изгибе. В результате ухудшаются эксплуатационные показатели резиновой обуви, резиновых подошв, голенищ и других деталей из искусственных материалов. Пленки покрывного крашения растрескиваются и осыпаются при носке изделий.
Под действием света происходит изменение окраски (выцветание) материалов. Низкие температуры способствуют разрушению различных искусственных материалов, пленок, лицевых покрытий на основе поливинилхлорида, нитроцеллюлозы, полиметакрилата и др. На кожаных деталях верха обуви (при неправильно проведенном жировании) во время хранения могут образоваться жировые налеты. Необходимо следить также за тем, чтобы обувь в складском помещении не пылилась. Пыль набивается в поры материалов верха, постепенно обезжиривая верхний слой кожаных деталей ― кожа становится грубой на ощупь, мало эластичной. Внешний вид обуви ухудшается.
При хранении обувь в складском помещении должна располагаться не ближе 20 см от стен и 100 см от отопительных приборов. Правильная укладка обуви на стеллажах и подтоварниках оказывает большое влияние на ее сохранность, создает условия для быстрого выполнения складских операций. Кожаную и резиновую обувь в первичной упаковке (коробках) укладывают на деревянных полках по 2 коробки в глубину и по 5-6 в высоту. При большей высоте укладки картонные коробки в нижнем ряду деформируются, внешний вид и форма обуви ухудшаются. Обувь без первичной упаковки размещают на полках стеллажей рядами (до 5 в высоту) с прокладкой между ними листов плотного картона. Резиновую обувь без первичной упаковки при укладке обертывают бумагой. Валяную обувь при хранении в тюках укладывают на подтоварники рядами в высоту не свыше 5 мест.
При хранении валяной, а также кожаной и резиновой обуви с деталями из шерстяных тканей и с подкладкой из натурального меха принимаются меры к предохранению ее от моли при помощи специальных химических инсектицидных средств.
Продолжительность непрерывной носки обуви должна составлять 9-12 часов. Снимать обувь нужно, не наступая на задник, расслабив шнурки, расстегнув ремни. Во время ношения обуви нельзя допускать порезов верха обуви и подошвы, которые приводят к снижению защитных свойств. Необходимо систематически, не реже одного раза в неделю, смазывать обувь специальным кремом с последующей полировкой ее поверхности мягким материалом. При чистке рекомендуется использовать эмульсионные кремы для обуви из хромовых кож и жирные кремы — для обуви из юфтевых кож.
Нельзя чистить обувь органическими растворителями. Валяную обувь следует просушивать при температуре воздуха в сушильном помещении не более 40 град. Цельсия, чистка такого типа обуви производится сухой щеткой по направлению ворса.
При повышенной температуре в помещении, а также под действием солнечных лучей происходит ускоренное старение искусственных обувных материалов, резины, полимерных покрытий на натуральной коже. Старение выражается в изменении свойств материала, что является следствием различных процессов ― деструкции, структурирования, разложения и др. При этом, в большинстве случаев, увеличивается жесткость материала, снижается устойчивость к многократным деформациям при растяжении и изгибе. В результате ухудшаются эксплуатационные показатели резиновой обуви, резиновых подошв, голенищ и других деталей из искусственных материалов. Пленки покрывного крашения растрескиваются и осыпаются при носке изделий.
Под действием света происходит изменение окраски (выцветание) материалов. Низкие температуры способствуют разрушению различных искусственных материалов, пленок, лицевых покрытий на основе поливинилхлорида, нитроцеллюлозы, полиметакрилата и др. На кожаных деталях верха обуви (при неправильно проведенном жировании) во время хранения могут образоваться жировые налеты. Необходимо следить также за тем, чтобы обувь в складском помещении не пылилась. Пыль набивается в поры материалов верха, постепенно обезжиривая верхний слой кожаных деталей ― кожа становится грубой на ощупь, мало эластичной. Внешний вид обуви ухудшается.
При хранении обувь в складском помещении должна располагаться не ближе 20 см от стен и 100 см от отопительных приборов. Правильная укладка обуви на стеллажах и подтоварниках оказывает большое влияние на ее сохранность, создает условия для быстрого выполнения складских операций. Кожаную и резиновую обувь в первичной упаковке (коробках) укладывают на деревянных полках по 2 коробки в глубину и по 5-6 в высоту. При большей высоте укладки картонные коробки в нижнем ряду деформируются, внешний вид и форма обуви ухудшаются. Обувь без первичной упаковки размещают на полках стеллажей рядами (до 5 в высоту) с прокладкой между ними листов плотного картона. Резиновую обувь без первичной упаковки при укладке обертывают бумагой. Валяную обувь при хранении в тюках укладывают на подтоварники рядами в высоту не свыше 5 мест.
При хранении валяной, а также кожаной и резиновой обуви с деталями из шерстяных тканей и с подкладкой из натурального меха принимаются меры к предохранению ее от моли при помощи специальных химических инсектицидных средств.
Продолжительность непрерывной носки обуви должна составлять 9-12 часов. Снимать обувь нужно, не наступая на задник, расслабив шнурки, расстегнув ремни. Во время ношения обуви нельзя допускать порезов верха обуви и подошвы, которые приводят к снижению защитных свойств. Необходимо систематически, не реже одного раза в неделю, смазывать обувь специальным кремом с последующей полировкой ее поверхности мягким материалом. При чистке рекомендуется использовать эмульсионные кремы для обуви из хромовых кож и жирные кремы — для обуви из юфтевых кож.
Нельзя чистить обувь органическими растворителями. Валяную обувь следует просушивать при температуре воздуха в сушильном помещении не более 40 град. Цельсия, чистка такого типа обуви производится сухой щеткой по направлению ворса.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. ГОСТ Р ИСО 17697-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Обувь. Методы испытаний верха, подкладки и вкладных стелек. Прочность швов.
2. ГОСТ Р ИСО 20869-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Обувь. Метод испытания подошв, стелек, подкладок и вкладных стелек. Определение содержания водорастворимых веществ.
3. ГОСТ 33071-2014. Межгосударственный стандарт. Обувь диэлектрическая. Технические требования.
4. ГОСТ 12.4.270-2014. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная дезактивируемая с текстильным верхом для работ с радиоактивными и химически токсичными веществами. Общие технические требования и методы испытаний.
5. ГОСТ 12.4.032-95. Межгосударственный стандарт. Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур. Технические условия.
6. ГОСТ 12.4.242-2013. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная дополнительная для работ с радиоактивными и химически токсичными веществами. Общие технические требования и методы испытаний.
7. ГОСТ Р ЕН ИСО 20347-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь специальная. Технические требования.
8. ГОСТ Р ЕН ИСО 20345-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь защитная. Технические требования.
9. ГОСТ Р 53265-2009. Техника пожарная. Средства индивидуальной защиты ног пожарного. Общие технические требования. Методы испытаний.
10. ГОСТ 12.4.103-83 (СТ СЭВ 3952-82, СТ СЭВ 3953-82, СТ СЭВ 3402-81). Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
11. ГОСТ 12.4.129-2001. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная. Средства индивидуальной защиты рук. Одежда специальная и материалы для их изготовления. Метод определения проницаемости нефти и нефтепродуктов.
12. ГОСТ Р 12.4.217-2000. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная. Метод определения проницаемости органических растворителей.
13. ГОСТ Р 12.4.187-97. Государственный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от общих производственных загрязнений. Общие технические условия.
14. ГОСТ 12.4.076-90. Система стандартов безопасности труда. Материалы для специальной кожаной обуви. Номенклатура показателей качества.
15. ГОСТ 12.4.127-83. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная. Номенклатура показателей качества.
БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКА НА ЕЖЕНЕДЕЛЬНЫЙ ОБЗОР
КЛИНСКОГО ИНСТИТУТА ОХРАНЫ И УСЛОВИЙ ТРУДА
КЛИНСКОГО ИНСТИТУТА ОХРАНЫ И УСЛОВИЙ ТРУДА
Отборная и актуальная информация на электронной почту